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全自动过滤器对熔体颗粒的清洗步骤
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全自动过滤器对熔体颗粒的清洗步骤

前1个阶段一水解阶段!启动过热加热器E01,并打开蒸汽阀EV2,用经过过热处理的高温蒸汽作为热载体促进滤芯表面的聚合物进行裂解,将聚合物的分子链打断,使之成为小分子的结构,使其黏度下降!在该过程中,蒸汽同时还有一个作用,就是作为输送载体,将裂解产生的裂解气体和裂解产生聚合物颗粒从滤芯上带走,这时蒸汽同时起了输送介质的作用!该阶段主要目的是将高黏度的熔体进行降黏处理,使包在滤芯上的熔体尽可能地变成小颗粒结构,使后面的预氧化、氧化阶段进行的更充分!

第2个阶段——预氧化阶段!此阶段过热加热器E01温度继续升高,蒸汽阀EV2保持打开状态蒸汽继续加入!在此阶段的前1个小步骤中,打开1个小空气阀EV6;在第2个小步骤中,2个小空气阀EV6、EV5都打开,温度继续升高!在水解阶段完成了基本的裂解反应,在经过了长时间的反应后,滤芯表面的熔体形成了有颗粒特性的蜂窝状结构,继续使用蒸汽难以更彻底地将它们清洗干净,在这种情况下!在蒸汽中加入少量的空气可以使颗粒的表面进行微量的氧化反应,由于要控制氧化反应的过程,所以只能少量的增加氧气的数量!减少进入反应的氧气的浓度,

第3个阶段——氧化阶段!将蒸汽阀EV2关闭,2个8 mm的小空气阀EV6、EV5也关闭,开通了2O mm的大空气阀EV1!这时,比较容易反应的熔体小颗粒已经进行比较完全的氧化反应,部分颗粒较大的在表面已经进行了初步的氧化反应,在氧气的浓度加大后,使氧化反应进行的更为完全!众所周知,化学反应的剧烈程度是和反应物质的浓度密切相关的,全自动过滤器基本原理就是让包在滤芯上的熔体在水解过程中尽可能地变成小颗粒状的结构,在通入氧气后进行氧化反应,使熔体颗粒在滤芯上进行微量的燃烧,从而达到清洗的目的!第2个阶段——预氧化阶段和第3个阶段——氧化阶段其实主要的反应都是氧化反应,只是氧化反应的环境有所区别,氧气的浓度有所不同!

实践证明,在增加了第2个阶段一预氧化阶段后,全自动过滤器清洗过程的安全性就变得更加可靠了!清洗过程中有一点要特别注意:氧化阶段就是熔体颗粒在滤芯上进行微量燃烧的阶段!在这个阶段中如果控制稍微出现一点偏差,熔体颗粒在滤芯上进行的燃烧就会失控,变成剧烈的燃烧,而剧烈的燃烧的结果就是滤芯的损坏!1998年引进的首套熔体过滤器装置在2000年的一次清洗中就发生了这样的意外情况,共损坏滤芯37根,直接经济损失就达2O多万元!通过事故的分析认识到,当时是刚进入氧化阶段,氧化反应剧烈地发生并失去控制,而当时又未能及时实施应急措施从而导致了严重的后果!在2001年和2003年引进的装置中就增加了预氧化阶段,使安全性大大提高!在2003年对老装置进行技术改造时,增加了预氧化阶段的控制,到目前为止使用一直正常!

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